چگونه طراحی ضد انفجار موتور پمپ نیازهای ایمنی محیط های خطرناک را برآورده می کند؟

در صنایع پرخطر مانند پتروشیمی ، معدن و داروهای دارویی ، وجود گازهای قابل اشتعال ، گرد و غبار یا مایعات بی ثبات باعث می شود که تجهیزات عملیاتی پر از خطرات انفجار باشد. به عنوان منبع اصلی انرژی ، طراحی ضد انفجار از موتورهای پمپ به طور مستقیم با ایمنی پرسنل ، قابلیت اطمینان تجهیزات و تداوم تولید مرتبط است. هدف اصلی موتورهای ضد انفجار از بین بردن منابع احتمالی احتراق و محدود کردن گسترش انرژی انفجار از طریق روشهای فنی متعدد برای برآورده کردن نیازهای دقیق محیط های خطرناک است.
1. استانداردها و گواهینامه های ضد انفجار: سنگ بنای طراحی ایمنی
طراحی موتورهای ضد انفجار باید مطابق با استانداردهای بین المللی و صنعت مانند سری IEC 60079 ، دستورالعمل های ATEX یا استانداردهای GB 3836 باشد. این مشخصات نیازهای روشنی برای ساختار ، مواد ، کنترل افزایش دما و محافظت از مدار موتور دارند. به عنوان مثال ، موتورهای ضد شعله (EX D) اطمینان حاصل می کنند که انفجارهای ناشی از قوس های داخلی یا جرقه ها با تقویت استحکام مکانیکی و آب بندی پوشش برای جلوگیری از احتراق گازهای خطرناک خارجی کاملاً جدا می شوند. طراحی افزایش ایمنی (EX E) با بهینه سازی قابلیت اطمینان عایق سیم پیچ و اتصال قطعات ، امکان درجه حرارت یا جرقه های غیر طبیعی بالا یا جرقه را از بین می برد. موتور ضد انفجار که گواهینامه معتبر را منتقل کرده است ، اساساً پارامترهای ایمنی را به شاخص های فنی قابل اندازه گیری تبدیل می کند.
2. بهینه سازی ساختاری و نوآوری مواد: مهار خطرات از منبع
ساختار مکانیکی موتور ضد انفجار باید هم از مقاومت در برابر انفجار و هم راندمان اتلاف گرما برخوردار باشد. به عنوان مثال ، محفظه ضد شعله معمولاً از مواد چدن با استحکام بالا یا مواد آلیاژ ساخته شده است ، و سطح مفصل آن نخ یا ساختار فلنج دقیق را تصویب می کند تا اطمینان حاصل شود که هنگام آزاد شدن فشار انفجار ، محوطه شکسته نمی شود. علاوه بر این ، قطعات غیر فلزی باید از مواد ضد استاتیک ساخته شوند تا از اصطکاک یا تجمع برق استاتیک ناشی از احتراق جلوگیری شود. برای محیط های گرد و غبار ، محفظه موتور نیز باید از سطح حفاظت IP6x برخوردار باشد تا از ورود ذرات ریز به مدار داخلی جلوگیری شود.
کنترل دما یکی دیگر از پیوندهای کلیدی است. موتور ضد انفجار دارای یک دستگاه حفاظت حرارتی داخلی است و دمای سطح آن با بهینه سازی کانال اتلاف گرما به زیر نقطه احتراق محیط خطرناک محدود می شود. به عنوان مثال ، در گروه های دمای T1 تا T6 ، سطح ضد انفجار مختلف با حداکثر دمای مختلف سطح (مانند گروه T3 نیاز به ≤200 ℃ دارد) برای سازگاری با ویژگی های احتراق گازهای مختلف مطابقت دارد.
3. نظارت هوشمند و محافظت اضافی: ضمانت ایمنی پویا
موتورهای ضد انفجار مدرن سنسورها و سیستم های کنترل هوشمند را برای نظارت بر پارامترهایی مانند لرزش ، دما و جریان در زمان واقعی ادغام می کنند و هشدار زودهنگام از شرایط کار غیر طبیعی را ارائه می دهند. به عنوان مثال ، تحمل خرابی یا تغییر ناگهانی بار ممکن است باعث گرمای بیش از حد محلی شود و سیستم هوشمند می تواند به طور خودکار بار را کاهش دهد یا خاموش شود تا از افزایش خطر جلوگیری شود. علاوه بر این ، ساختار مهر و موم دوتایی و طرح عایق مضاعف باعث افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات در شرایط شدید می شود.
4. سناریوهای برنامه و مزایای اقتصادی
در پالایشگاه ها ، خطوط لوله گاز طبیعی یا کارگاه های دارویی ، موتورهای ضد انفجار با مسدود کردن پیوند کلیدی سه عنصر انفجار "منبع اکسیژن سوخت" ، احتمال تصادفات را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند. اگرچه هزینه اولیه موتورهای ضد انفجار زیاد است ، اما عمر طولانی و ویژگی های کم نگهداری آنها می تواند ضررهای اقتصادی ناشی از خاموش شدن یا تصادفات را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. طبق آمار صنعت ، طرح های ضد انفجار سازگار می توانند میزان خرابی تجهیزات را بیش از 70 ٪ . کاهش دهند