استراتژی های کنترل سر و صدا و لرزش برای موتور تک فاز چیست؟

در سیستم های درایو برقی ، موتورهای تک فاز به دلیل ساختار ساده و کم هزینه آنها ، در لوازم خانگی ، تجهیزات مکانیکی کوچک و صنعت نور استفاده می شود. با این حال ، با افزایش نیازهای مربوط به کیفیت محصول و محیط کار ، مشکلات سر و صدا و لرزش ایجاد شده توسط موتورهای تک فاز در حین کار توجه بیشتری را به خود جلب کرده است. این عوامل جانبی نه تنها بر عملکرد و عمر تجهیزات تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است اثرات منفی بر اپراتورها و محیط اطراف نیز داشته باشد.
1. علل اصلی سر و صدا و لرزش

1. عوامل الکترومغناطیسی
کشش مغناطیسی نامتعادل: به دلیل انحراف جزئی در طراحی یا فرآیند ساخت موتور ، میدان مغناطیسی به طور ناموزون توزیع می شود و در نتیجه کشش مغناطیسی نامتعادل و باعث لرزش می شود.

جریان هارمونیک: موتورهای تک فاز اغلب از حالت شروع یا عملکرد خازن استفاده می کنند که مستعد جریان های هارمونیک است. این جریانهای هارمونیک باعث نوسانات نیروی الکترومغناطیسی در داخل موتور می شود و باعث افزایش نویز و لرزش می شود.

2. عوامل مکانیکی
بلبرینگ سایش: یاتاقان ها قطعات چرخشی کلیدی در موتورها هستند. آنها بعد از عمل طولانی مدت مستعد پوشیدن هستند و در نتیجه باعث افزایش لرزش و سر و صدا می شوند.

عدم تعادل روتور: توزیع ناهموار جرم روتور یا نصب نادرست باعث تغییر در نیروی گریز از مرکز در طول چرخش و ایجاد لرزش می شود.
سست بودن مکانیکی: شل بودن قسمتهای داخلی موتور ، مانند پیچ ​​و صندلی های تحمل ، همچنین می تواند منجر به افزایش لرزش شود.
3. عوامل محیطی
بنیاد نصب: سفتی و پایداری کافی از بنیاد نصب موتور باعث تقویت لرزش و انتقال آن به محیط اطراف می شود.
بار بهره برداری: نوسان بار یا عملکرد اضافه بار باعث می شود موتور در حالت ناپایدار کار کند و باعث افزایش نویز و لرزش شود.
2. استراتژی کنترل سر و صدا و لرزش
1. طراحی موتور را بهینه کنید
طراحی متعادل: از طریق محاسبه و طراحی دقیق ، اطمینان حاصل کنید که میدان مغناطیسی موتور به طور مساوی توزیع شده و کشش مغناطیسی نامتعادل را کاهش می دهد.
سرکوب هارمونیک: از خازن ها یا فیلترهای مخصوص طراحی شده برای کاهش تولید جریانهای هارمونیک و سر و صدای الکترومغناطیسی استفاده کنید.
تعادل روتور: تست ها و تنظیمات متعادل کننده پویا را روی روتور انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که در طول چرخش متعادل است.
5. کیفیت تولید را بهبود بخشید
ماشینکاری دقیق: از تجهیزات و فرآیندهای ماشینکاری با دقت بالا برای کاهش خطاهای تولید قطعات استفاده کنید.
آزمایش دقیق: قبل از ترک کارخانه ، لرزش دقیق و آزمایش سر و صدا را روی موتور انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که محصول مطابق با استانداردها است.
3. تعمیر و نگهداری را تقویت کنید
روغن کاری منظم: برای کاهش سایش و لرزش ، قطعات چرخان مانند یاتاقان ها را در روغن کاری خوب نگه دارید.
بازرسی محکم: به طور مرتب پیچ ها ، صندلی های بلبرینگ و سایر قطعات اتصال دهنده را در داخل و خارج از موتور بررسی و محکم کنید تا از شل شدن جلوگیری شود.
تمیز کردن و نگهداری: به طور مرتب گرد و غبار ، روغن و سایر ناخالصی های موجود در سطح و داخل موتور را تمیز کنید تا موتور تمیز شود.
4. محیط عملیاتی را بهبود بخشید
تثبیت بار: سعی کنید موتور را در زیر بار رتبه بندی کنید تا از نوسانات بار یا اضافه بار جلوگیری کنید.
اقدامات جداسازی ارتعاش: از لنت های جداسازی ارتعاش ، جداکننده های لرزش و سایر اقدامات جداسازی لرزش هنگام نصب موتور استفاده کنید تا انتقال لرزش به محیط اطراف را کاهش دهید.
درمان عایق صدا: یک پوشش ضد صدا را برای موتور طراحی کنید یا مواد عایق صوتی را نصب کنید تا تأثیر نویز در محیط خارجی کاهش یابد.
5. از فناوری پیشرفته استفاده کنید
کنترل هوشمند: از فناوری کنترل هوشمند برای تنظیم پارامترهای کنترل در زمان واقعی با توجه به وضعیت عملیاتی موتور ، بهینه سازی عملکرد موتور و کاهش نویز و لرزش استفاده کنید.
تشخیص گسل: از سنسورهای ارتعاش و فناوری تجزیه و تحلیل داده ها برای نظارت و تشخیص گسل های موتور آنلاین استفاده کنید تا به موقع تشخیص و برخورد با مشکلات احتمالی را تشخیص داده و با آن برخورد کنید .