چگونه می توان خرابی های حرکتی پمپ مشترک و کاهش خرابی را عیب یابی کرد؟

در تولید صنعتی و کنترل فرآیند ، موتوری S مؤلفه های مهمی برای حفظ ثبات سیستم هستند. با این حال ، طبق اعلام وزارت انرژی ایالات متحده ، صنایع تولید جهانی به دلیل خرابی موتور پمپ ، 12 میلیارد دلار ضرر سالانه متحمل می شوند. شناسایی سریع علل اصلی و اجرای تعمیرات مؤثر برای کاهش هزینه های عملیاتی و افزایش رقابت ضروری است.
I. تشخیص سریع و راه حل برای پنج شکست حرکتی پمپ رایج
گرمای بیش از حد موتور: "قاتل عملکرد"
علائم: دمای پوشش بیش از 80 درجه سانتیگراد ، پیری عایق ، حفاظت مکرر محافظت حرارتی.
تجزیه و تحلیل علت ریشه:
طرفداران خنک کننده مسدود شده یا آسیب دیده را بررسی کنید (35 ٪ موارد گرمای بیش از حد).
تعادل فعلی سه فاز را اندازه گیری کنید-منبع تغذیه تنظیم شده در صورتی که نوسانات ولتاژ بیش از 10 ± باشد.
روغن کاری یا اصطکاک ناشی از سایش را بازرسی کنید (برای بومی سازی نقاط مهم از تصویربرداران حرارتی مادون قرمز استفاده کنید).
راه حل ها: به ارتقاء به موتورهای بازده فوق العاده برتر IE4 و استقرار سنسورهای دمای هوشمند برای هشدارهای در زمان واقعی.
لرزش و سر و صدا غیر طبیعی: هشدارهای اولیه در مورد خرابی مکانیکی
مراحل تشخیصی:
برای تشخیص فرکانس ها از آنالایزرهای ارتعاش استفاده کنید:
ارتعاشات با فرکانس بالا 50-100 هرتز → نقص تحمل ؛
ارتعاش فرکانس 2 × خط → سوء استفاده از روتور یا خارج از مرکز.
تأیید صحت گشتاور پیچ و مهره بنیاد را تأیید کنید (به استانداردهای ISO 10816-3 مراجعه کنید).
عمل نوآورانه: یک گیاه شیمیایی با استفاده از سیستم های نظارت بر لرزش بی سیم ، زمان تعمیر بلبرینگ را کاهش می دهد.
خرابی راه اندازی: تله های پنهان در سیستم های برقی
نقاط بازرسی کلیدی:
مخاطبین رله اکسیده شده (40 ٪ از خرابی های راه اندازی) ؛
تخریب خازن (اگر ظرفیت پایین تر از 70 ٪ از ارزش رتبه بندی شده باشد) جایگزین کنید.
پارامترهای استارت نرم نادرست (به عنوان مثال ، ولتاژ اولیه زیر 30 ٪ ممکن است باعث محافظت شود).
استراتژی پیشگیرانه: کنتاکتورهای سنتی را با مبتدیان حالت جامد (SSR) جایگزین کنید و طول عمر آن را 5 برابر کنید.
نشت و خرابی مهر و موم: تهدیدهای مهم برای پردازش ایمنی
تجزیه و تحلیل علت اصلی (RCA):
حلقه های پویا مهر و موم مکانیکی فرسوده (هر 5000 ساعت کار را جایگزین کنید).
کاویتاسیون پمپ باعث ایجاد سوراخ شدن پوشش (نصب مخازن بافر فشار برای کاهش خطرات).
ناسازگاری مواد (به عنوان مثال ، تورم لاستیکی NBR در حلال های کتون).
مورد صنعت: یک کارخانه تصفیه آب با جابجایی به مهر و موم های کاربید سیلیکون ، میزان نشت را از 12 ٪ به 0.3 ٪ کاهش می دهد.
افت کارآیی: پرچم قرمز برای افزایش هزینه انرژی
ارزیابی کمی:
محاسبه میزان بار موتور (دامنه ایده آل: 75-95 ٪) ؛
اگر کارایی 5 ٪ کاهش یابد ، با منحنی عملکرد کارخانه مقایسه کنید.
برای تشخیص تداخل هارمونیک (به عنوان مثال ، 5 ٪ از VFDS) از آنالایزرهای کیفیت قدرت استفاده کنید.
بهینه سازی: موتورهای همزمان همزمان آهنربای دائمی (PMSM) را نصب کنید تا میزان مصرف انرژی 15-30 ٪ کاهش یابد.
ii. چهار ستون از یک سیستم نگهداری فعال
تصمیم گیری مبتنی بر داده
سنسورهای IIOT را برای نظارت بر 20 پارامتر (لرزش ، دما ، جریان) در زمان واقعی مستقر کنید ، با الگوریتم های هوش مصنوعی پیش بینی عمر مفید باقی مانده (RUL).
روشهای عملیاتی استاندارد (SOPS)
یک لیست چک بازرسی موتور پمپ را با چک های روغن کاری هفتگی و تست های مقاومت در برابر عایق سه ماهه تهیه کنید.
مدیریت قطعات یدکی هوشمند
یک مدل موجودی را بر اساس داده های خرابی تاریخی ایجاد کنید و از RFID برای ردیابی اجزای مهم (یاتاقان ها ، مهر و موم ها) استفاده کنید.
توسعه صلاحیت نیروی کار
تیم های تعمیر و نگهداری قطار در FMEA (حالت شکست و تجزیه و تحلیل جلوه ها) و روشهای تجزیه و تحلیل علت اصلی .